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            平面磨床托刀架的安裝順序究竟是哪些

              來源:www.68blp.com
              平面磨床在工作前按工件磨削長度,用手動調整好換向撞塊的位置,并加以緊固。以電磁卡盤吸附工件時,檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。開動砂輪時,應將液壓傳動調速手柄放在速位置,以防碰撞。裝卸和測量工件將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
              平面磨床的托刀架安裝順序解析:
              1.磨床托刀架和托刀架安裝面,油石打磨確認安裝面是否光滑,用汽油擦干凈后涂上一層薄薄的防銹油。托刀架安裝時,下部T型凸起和導軌面的T型槽對準后,中間的兩根T型螺栓要同時放入,然后依次將兩端的T型螺栓放好,螺栓處于松開狀態。
              2.調節中心高,根據工件直徑以及砂輪和導輪的中心高,確定工件中心高。該中心高有的是用戶根據研磨經驗自行規定。可按照指定心高,放入托刀以后用托板高度調整板,調整到合適的心高。調整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點應該于托刀三等分的三分之二斜面高點處。
              3.托刀和導輪表面調平行
              導輪寬度的入口和出口,各放一個工件,轉動導輪進給手輪,使導輪靠近工件邊緣。同時用一塊平直的標準件,可以是硬度較高的長方形鐵片。貼近托刀的另一邊,上下移動,當其正好和工件接觸,工件又沒有突出托刀面的時候,停止導輪進給,此時托刀的邊緣和工件的邊緣正好位于同一個面內,記下此時的手輪的刻度。
              對另一端的工件進行同樣的操作。導輪兩側的工件一般情況下需要對托刀架進行左右調整。才能同時和托刀邊緣處于同一平面內。然后從中間的兩根螺栓開始慢慢擰緊,同時確認兩端的工件邊緣是否發生偏移。直止鎖緊螺栓固定好托架,該操作中對手的感覺要求比較高,只能靠不斷的實驗和摸索才能又快又好的調平。要有耐性。
              4.確認托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后,導輪和托刀之間有個縫隙,該縫隙的寬度應為工件直徑減去托刀寬度。
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